മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡുകളും അലുമിനിയം അലോയ് ബ്ലേഡുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

മരം മുറിക്കുന്നതിന് മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം.മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി ഇടത്, വലത് പല്ലുകളാണ്, ഇത് ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

വുഡ് വർക്കിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്: T9, T10.(അതായത്, ഏകദേശം 0.9%, 1.0% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ).മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഇവയെ വിഭജിക്കാം: ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, ക്രോസ് കട്ട് പല്ലുകൾ.

പ്രൊഫഷണൽ ആർ & ഡി, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണം.അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിവസ്ത്രം ഇന്ന് ലോകത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റോട്ടറി ടേപ്പർഡ് റോളർ റോളിംഗിൻ്റെയും അക്ഷാംശ സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും തനതായ സാങ്കേതികവിദ്യയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടിവസ്ത്രത്തിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ വൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യവുമായി സമമിതിയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, അസാധാരണമായ ഭ്രമണം ചെയ്യാനും നേരെയാക്കാനും കഴിവുള്ള വൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മികച്ച കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നാനോ-സ്കെയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കോബാൾട്ട്, മറ്റ് അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സോവിംഗ് റോഡിൻ്റെ നേരായത് നല്ലതാണ്, കട്ട് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും അടയാളങ്ങളില്ലാത്തതുമാണ്.

വലിയ തോതിലുള്ള മരപ്പണി കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വികസനം സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ വികസനത്തിൻ്റെ വേഗതയെ പിന്തുടരുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്ക് മികച്ച പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് കണികാബോർഡ്, ആൻ്റി-ഫോൾഡ് സ്പെഷ്യൽ ബോർഡ്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് ബോർഡ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, പരമ്പരാഗത കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും. കാര്യക്ഷമത ഇതിനകം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.വലിയ തോതിലുള്ള മരപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റ്, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, കല്ല്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;അടിസ്ഥാന ശരീരവും കട്ടർ തലയും.അടിവസ്ത്രം ബോണ്ടഡ് കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെ പ്രധാന പിന്തുണയുള്ള ഭാഗമാണ്, അതേസമയം കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗ സമയത്ത് മുറിക്കുന്ന ഭാഗമാണ്.കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കും, പക്ഷേ അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കില്ല.കട്ടർ ഹെഡിന് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നതിൻ്റെ കാരണം ഡയമണ്ടിൻ്റെ പങ്ക് അതിൽ വജ്രം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലാണ്, അത് നിലവിൽ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, മാത്രമല്ല അത് കട്ടർ ഹെഡിലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുവിനെ ഉരസുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കട്ടർ ഹെഡിനുള്ളിൽ വജ്രകണങ്ങൾ ലോഹത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

വുഡ്‌വർക്കിംഗ് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ, പിസിഡി കോമ്പോസിറ്റ് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഏറ്റവും കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി മാറി, കൂടാതെ മരപ്പണി ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നേതാവായി.അതിൻ്റെ സൂപ്പർഹാർഡ് പ്രകടനവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മരപ്പണി സാമഗ്രികളുടെ വൈരാഗ്യമാണ്.

ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, വിക്കർസ് കാഠിന്യം 10000HV, ശക്തമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധം, അരികുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, സംസ്കരിച്ച മരം ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗിൻ്റെ നല്ല നിലവാരം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, കണികാ ബോർഡിന് അനുയോജ്യമാണ്, MDF, മരം തറ, ലാമിനേറ്റഡ്, പാനലുകൾ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം 300~400 മണിക്കൂറിൽ എത്താം, കൂടാതെ പരമാവധി സ്ക്രാപ്പിംഗ് സമയം 4000 മണിക്കൂർ/പീസ് വരെ എത്താം.സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സേവനജീവിതം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മികച്ചതാണ്.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യം മരപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള തന്ത്രപ്രധാനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

അലുമിനിയം അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, കാർബൈഡ്-ടിപ്പുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്ലാങ്കിംഗ്, സോവിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും വിവിധ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളും, അലുമിനിയം പൈപ്പുകൾ, അലുമിനിയം ബാറുകൾ, വാതിൽ, വിൻഡോ മെറ്റീരിയലുകൾ, റേഡിയറുകൾ മുതലായവ.

സോ ബ്ലേഡ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ: 65MN മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ മുതലായവ. ബ്ലേഡ് ഹെഡ് മെറ്റീരിയൽ: കാർബൈഡ്.