സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് മരപ്പണി സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?

1: 40 പല്ലുകളും 60 പല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

40-പല്ലുള്ള ഒന്ന് പരിശ്രമം ലാഭിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഘർഷണം കാരണം ശബ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ 60-പല്ല് കൂടുതൽ സുഗമമായി മുറിക്കും. മരപ്പണിക്കാർ സാധാരണയായി 40 പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശബ്ദം വേണമെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ നേർത്തത് മികച്ച നിലവാരമുള്ളതാണ്. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്തോറും സോവിംഗ് പ്രൊഫൈൽ സുഗമമാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ ശബ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യും.

2: 30-പല്ലുള്ള വുഡ് സോ ബ്ലേഡും 40-പല്ലുള്ള വുഡ് സോ ബ്ലേഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
പ്രധാനവ ഇവയാണ്:

കട്ടിംഗ് വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്.
തിളക്കം വ്യത്യസ്തമാണ്.
സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ കോണും വ്യത്യസ്തമാണ്.
സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ശരീര കാഠിന്യം, പരന്നത, അവസാന ജമ്പ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. കൂടാതെ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ വേഗതയ്ക്കും മരത്തിൻ്റെ തീറ്റ വേഗതയ്ക്കും ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
സോ ബ്ലേഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയുമായി ഇതിന് വളരെയധികം ബന്ധമുണ്ട്.

 
①.പല്ലിൻ്റെ തരവും കോണും ഉള്ള വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

തീർച്ചയായും, ഏതെങ്കിലും അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡ് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ആയുസ്സ് ഒരു മാരകമായ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രഭാവം ആയിരിക്കണം. അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പൊതുവെ പൊതുവായ പല്ല് തരം, മൾട്ടി-പീസ് സോ ടൂത്ത് തരം, ഹഞ്ച്ബാക്ക് ടൂത്ത് തരം എന്നിവയുണ്ട്. സാന്ദ്രമായ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് സാധാരണ പല്ല് തരം. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകൾ വിരളമായ, ഗ്രോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈസിംഗ്, ആവശ്യത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള തീറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനുള്ളതാണ്. ഹംപ്-ബാക്ക് പല്ലുകൾ ഹാർഡ് കട്ടിംഗിനോ മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിമിതമായ ഡെപ്ത് കട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്. ഏത് തരത്തിലുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനും പിച്ച്, വ്യാസം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ അലോയ് നീളവും കനവും പരിഗണിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി, നീളം, ആംഗിൾ എന്നിവയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അണ്ടർകട്ട് ഗ്രോവിൻ്റെ ആർക്ക് ടൂത്ത് പിച്ചുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പല്ലിൻ്റെ പിന്നിലെ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും പരിഗണിക്കണം. തീർച്ചയായും, ബേസ് ബോഡിയുടെ കനം കത്തിയുടെ വായ്ത്തലയുടെ വീതി അനുസരിച്ച് 1 അല്ലെങ്കിൽ 0.8 കുറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ അടിസ്ഥാന ബോഡി സീറ്റിന് ശക്തമായ ആഘാതം ഉണ്ടാകും.

②. ടൂൾ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സൈഡ് ആംഗിൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൊതുവായതാണ്, സൈഡ് റിലീഫ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 2.5°-3°യ്‌ക്കിടയിലാണ്, പുതിയതും പഴയതുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ചെറുതായി മാറുന്നു, എന്നാൽ മികച്ച സൈഡ് റേക്ക് ആംഗിൾ 0.75° ആണ്, പരമാവധി ഇത് 1°യിൽ കൂടുതലാകാൻ അനുവദനീയമല്ല. സൈഡ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, നല്ല ആംഗിൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അലോയ് കനം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തീർച്ചയായും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിനും അലോയ്‌യുടെ അരികിനുമിടയിലുള്ള നേർരേഖയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ആംഗിൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അനുഭവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ സ്കെയിലിൻ്റെ ക്രമീകരണം. ഇടത്, വലത് വശങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്. അലൈൻമെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ റണ്ണിംഗ് ട്രാക്ക് തെറ്റാണെങ്കിൽ, അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ബാക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ റേക്ക് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം നന്നായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ജന്മനാലുള്ള കുറവ് നാളത്തെ പിറ്റേന്ന് നികത്താൻ കഴിയില്ല.

റിലീഫ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 15 ° ആണ്, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് 18 ° വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം. സാധാരണയായി, റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്രിൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഫില്ലറ്റ് കൃത്യമല്ലാത്തതായിരിക്കും. തീർച്ചയായും, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മോശമാണ്. നേരെമറിച്ച്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലാങ്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല, ഉപകരണം ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, പല്ലുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പാർശ്വകോണിൽ ആർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വശം പൊടിക്കുമ്പോൾ, അത് സോ ബ്ലേഡിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഇടത് ഉയർന്നതോ വലത് താഴ്ന്നതോ ആയി മാറും, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

റേക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസും കട്ടിംഗ് വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നു, തിരിച്ചും. കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ റേക്ക് ആംഗിൾ 8 ° കവിയാൻ പാടില്ല, നേർത്ത ലോഹം മൈനസ് 3 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു റാക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതായാൽ, ഒരു വശത്ത് പ്രധാന ബ്ലേഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, മറുവശത്ത് അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അർത്ഥം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ റേക്ക് ആംഗിൾ 3 ° ആകാൻ മതിയാകും, പരമാവധി റേക്ക് ആംഗിൾ 9 ° ആയിരിക്കരുത്. , പ്രധാന ബ്ലേഡും ഓക്സിലറി ബ്ലേഡും കൃത്യമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈടുതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണ്.

③. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ടിംഗും ഫൈൻ കട്ടിംഗ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. രേഖാംശ കട്ടിംഗിന് സാധാരണയായി റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. തിരശ്ചീന കട്ടിംഗിനായി, റാക്ക് ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഉണങ്ങിയ മരം ആദ്യത്തേതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ആർദ്ര വസ്തുക്കൾ രണ്ടാമത്തേതിന് അനുയോജ്യമാണ്. രേഖാംശ റേക്ക് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കാം, കൂടാതെ തിരശ്ചീന റാക്ക് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം. ബോർഡ് ഫാക്ടറികളിലും പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും സിംഗിൾ-സൈഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ സിംഗിൾ ലെഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ വലത് പോലെ വ്യത്യസ്ത തരം കട്ടിംഗിനായി സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ടൂത്ത് തരം സങ്കീർണ്ണവും വ്യത്യസ്ത പല്ലുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ വിവിധ മരം സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത്, മരം, വുഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് മുതലായവ നന്നായി മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്പീക്കർ ജ്വല്ലറി ബോക്സ്, ആംഗിൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗോവണി ലെവലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും കോണുകൾ ഇനിയും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരന്ന പല്ലുകൾ ഗ്രോവിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും പരന്ന പല്ലുകൾ പ്രധാനവും സഹായകവുമായ അരികുകൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലത്തിരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകളും ക്യാബിനറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടി പെട്ടികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവയുടെ 90 ഡിഗ്രി പൊളിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.