സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വുഡ് വർക്ക് ചെയ്ത പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ് കണ്ടത് കണ്ടത്?

1: 40 പല്ലുകൾ, 60 പല്ലുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

40-പല്ലുകൾ പരിശ്രമം ലാഭിക്കുകയും കുറഞ്ഞ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ 60 പല്ല് കൂടുതൽ സുഗമമായി മുറിക്കും. സാധാരണയായി, മരക്കക്കാർ 40 പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശബ്ദം വേണമെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുക, പക്ഷേ നേർത്തത് മികച്ച നിലവാരമുള്ളതാണ്. പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, മൃദുവായ കണ്ട പ്രൊഫൈലും നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ ശബ്ദവും കുറവാണ്.

2: 30 പല്ല് മരം സോ ബ്ലേഡും 40 പല്ല് മരം സൺ ബ്ലേഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

കട്ടിംഗ് വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഗ്ലോസ്സ് വ്യത്യസ്തമാണ്.
സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ കോണിൽ തന്നെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
ബോഡി കാഠിന്യം, പരന്നതും അവസാനത്തിന്റെ അവസാന വിജയവും വ്യത്യസ്തമാണ്. കൂടാതെ, മെഷീനിന്റെ വേഗതയ്ക്കും മരം വേഗതയ്ക്കും ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
സോ ബ്ലേഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയുമായി ഇതിന് വളരെയധികം ബന്ധമുണ്ട്.

 
ടൂത്ത് തരവും കോണും ഉള്ള വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കായി. അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഏതെങ്കിലും അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ആയുസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ആയുസ്സ് ഒരു മാരകമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫലമായിരിക്കണം. അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത് പൊതുവെ സാധാരണ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, മൾട്ടി-കഷണം ടൂത്ത് തരവും ഹഞ്ചരവുമായ ടൂത്ത് തരം കണ്ടു. സാധാരണ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യത വെട്ടിക്കുറവ്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ്. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോവുകൾ വിരളമായ, ഗ്രോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈസിംഗ്, വേഗത്തിലുള്ള തീറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക എന്നിവയാണ്. ഹാർഡ് കട്ടിംഗിനോ ലോഹ കട്ടിംഗിനോ ഹമ്പ്-ബാക്ക് പല്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പരിമിതമായ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനവും. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ അലോയ് ദൈർഘ്യവും കനം, കനം എന്നിവ അനുസരിച്ച്. തണുപ്പിക്കൽ ആവേശത്തിന്റെ വീതിയും നീളവും ലക്ഷ്യവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അണ്ടർകട്ട് ഗ്രോവിന്റെ ആർക്ക് ടൂത്ത് പിച്ചിലുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പല്ലിന്റെ ബാക്ക് കോണിൽ കട്ട്റ്റിംഗ് ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്സും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും പരിഗണിക്കണം. തീർച്ചയായും, അടിസ്ഥാന ബോഡിയുടെ കനം 1 അല്ലെങ്കിൽ 0.8 കൊണ്ട് കുറയ്ക്കണം, അതുവഴി അടിസ്ഥാന ബോഡി സീറ്റിന് ശക്തമായ സ്വാധീനശക്തി നേടാനും കഴിയും.

②. ടൂൾ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സൈഡ് ആംഗിൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൊതുവായതാണ്, സൈഡ് ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 2.5 °--3 ° വരെയാണ്, പക്ഷേ മികച്ചത് റേക്ക് ആംഗിൾ 0.75 ° പരമാവധി 1 ° യിൽ കൂടുതലാകാൻ അനുവദിക്കില്ല. സൈഡ് ആംഗിൾ പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു നല്ല ആംഗിൾ നേടുന്നതിനായി അലോയിയുടെ കനം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ അരക്കൽ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തീർച്ചയായും, പൊടിച്ച ചക്രത്തിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അരയ്യുടെ മധ്യഭാഗത്തും അലോയിയുടെ അരികും തമ്മിലുള്ള നേർരേഖയിൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഓപ്പറേറ്ററുടെ അനുഭവവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, അത് ഓപ്പറേറ്ററുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ സ്കെയിലിന്റെ ക്രമീകരണം. ഇടതുപക്ഷവും വലതുഭാഗത്തും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്. അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ബാക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ റാക്ക് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ബാക്ക് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ റാക്ക് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം നന്നായി നിലനിൽക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം നാളെ അപായ കുറവ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 15 °, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് 18 to ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. സാധാരണയായി, ദുരിതാശ്വാസമുള്ള ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അരക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത് പൊടിക്കുക വീൽ ഫില്ലറ്റിന് കൃത്യമല്ല. തീർച്ചയായും, ക്ലിയറൻസ് കോൾ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം ദരിദ്രമാണ്. നേരെമറിച്ച്, ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മത്താ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കില്ല, ഉപകരണം പുനർനിർമ്മാണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, പല്ലുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പല്ലുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പല്ലുകൾ വളഞ്ഞ കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം പല്ലുകൾ ആർക്കുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സൈഡ് പൊടിക്കുമ്പോൾ, അത് എന്നത് SAST ബ്ലേഡിനെ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഒരു ഇടത് ഉയർന്ന അല്ലെങ്കിൽ വലത് താഴ്ന്നത് ഉണ്ടാകും, അത് സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

റാക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് വർക്ക്പത്രവും കട്ടിംഗ് വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. വലിയ റാക്ക് കോണിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, തിരിച്ചും. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള റാക്ക് കോണിന് 8 ° കവിയാൻ പാടില്ല, നേർത്ത ലോഹം മൈനസ് 3 ° ആയിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനായി ഒരു റാക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വലിയ റാക്ക് ആംഗിൾ, ഒരു വശത്ത് പ്രധാന ബ്ലേഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, മറുവശത്ത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് അർത്ഥം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ റാക്ക് ആംഗിൾ 3 ° ആയിരിക്കും, പരമാവധി റാക്ക് ആംഗിൾ 9 ° ആയിരിക്കരുത്. , പ്രധാന ബ്ലേഡും ആക്സിലറി ബ്ലേഡും നിലദായകമാണെങ്കിലും ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതമായി പ്രധാന കീ ഘടകമാണ്.

③. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ടിംഗും മികച്ച കട്ടിംഗ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. രേഖാംശ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി റാക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. തിരശ്ചീന മുറിക്കുന്നതിന്, റാക്ക് ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഉണങ്ങിയ മരം മുമ്പത്തെ, നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പിന്നീടുള്ളവർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. രേഖാംശമായ റാക്ക് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കാം, തിരശ്ചീന റാക്ക് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം. സോൾ ബ്ലേഡ് ഓഫ് സോ ടൂൾ തരം വ്യത്യസ്ത തരം മുറിക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത പല്ല് തരത്തിന് അനുയോജ്യമായതും ബോർഡ് ഫാക്ടറികളിലും പെലെക്സിഗ്ലാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലും അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത പല്ല് തരത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. വിവിധ മരം സംസ്കരണത്തിന് ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത് വുഡ്, വുഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലാഡർ ലെവലിംഗ് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്പീക്കർ പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്പീക്കർ പ്രോസസ്സിംഗ്, ആംഗിൾ ഇലക്ട്രോണിക് സോ ബ്ലേഡറിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻ കോണുകളും ഇപ്പോഴും വർദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രോട്ടിംഗിന് ഫ്ലാറ്റ് പല്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഏത് പരന്ന പല്ലുകളും പ്രധാന, ആക്സിലറി മാർജിനുകൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലമായിരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകളും 90 to ന് അനുയോജ്യമാണ്, കാബിനറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം ബോക്സുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.