അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

1. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വലുതാണ്, കനം അസ്ഥിരമാണ്, അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത വലുതാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ അപായ വൈകല്യങ്ങളുമായി ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഏത് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, പൊടിക്കുന്നതിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും. അടിസ്ഥാന ശരീരത്തിൻ്റെ വലിയ രൂപഭേദം രണ്ട് വശങ്ങളിലെ കോണുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും; ബേസ് ബോഡിയുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കനം ബ്ലേഡിൻ്റെ റിലീഫ് കോണിലും റേക്ക് കോണിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കുമിഞ്ഞുകൂടിയ ടോളറൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.
;
2. അരക്കൽ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം. അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോഡലിൻ്റെ ഘടനയിലും അസംബ്ലിയിലുമാണ്. നിലവിൽ, വിപണിയിൽ ഏകദേശം രണ്ട് തരം മോഡലുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ജർമ്മൻ ഫ്യൂർമോ തരം. ഈ തരം ലംബമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പിൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഗുണങ്ങൾ എല്ലാം ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് മോഷൻ ആണ്, എല്ലാ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കാൻ V- ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡ് റെയിലുകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂം സാവധാനത്തിൽ മുന്നേറാൻ കത്തി സ്വീകരിക്കുന്നു, കത്തി വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങാൻ, ഒപ്പം ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷ്, പല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സോ ബ്ലേഡ് പൊസിഷനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ ദൃഢവും യാന്ത്രികവുമായ കേന്ദ്രീകരണം, അനിയന്ത്രിതമായ ആംഗിൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ന്യായമായ കൂളിംഗും ഫ്ലഷിംഗും, മാൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ റിയലിസേഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പിന്നുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, ശുദ്ധമായ രൂപകൽപ്പന അരക്കൽ യന്ത്രം; നിലവിൽ, തായ്‌വാൻ, ജപ്പാൻ മോഡലുകൾ പോലെയുള്ള തിരശ്ചീന തരം, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ ഗിയറുകളും മെക്കാനിക്കൽ വിടവുകളും ഉണ്ട്, ഡോവെറ്റൈലിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് കൃത്യത മോശമാണ്. ഒരു കേന്ദ്രം പൊടിക്കുന്നത് വലിയ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
;
3. വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലോയ് വിന്യാസത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം വലുതാണ്, ഇത് പൊടിക്കുന്ന കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കുന്ന തലയുടെ ഒരു വശത്ത് വലിയ മർദ്ദവും മറുവശത്ത് ഒരു ചെറിയ മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ, മോശം വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ, മനുഷ്യൻ്റെ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
;
4. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ വീതിയുടെയും സ്വാധീനം. അലോയ് ഷീറ്റ് പൊടിക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മാർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വ്യാസവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതിയും കനവും അലോയ്‌യുടെ നീളം, വീതി, വീതി അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പല്ലിൻ്റെ ആകൃതികൾ, അലോയ്‌യുടെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നിലെ കോണിൻ്റെയോ മുൻ കോണിൻ്റെയോ ഒരേ വലുപ്പമല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് വ്യത്യസ്ത പല്ലുകളുടെ ആകൃതികൾ ഏകപക്ഷീയമായി പൊടിക്കാൻ കഴിയുന്നത്. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ.
;
5. പൊടിക്കുന്ന തലയുടെ തീറ്റ വേഗത. അലോയ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൊടിക്കുന്ന തലയുടെ ഫീഡ് വേഗതയാണ്. സാധാരണയായി, അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഫീഡ് വേഗത 0.5 മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ / സെക്കൻ്റ് പരിധിയിൽ ഈ മൂല്യം കവിയാൻ പാടില്ല. അതായത്, അത് മിനിറ്റിൽ 20 പല്ലുകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഒരു മിനിറ്റിലെ മൂല്യം കവിയുന്നു. 20-ടൂത്ത് ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ കത്തി ബമ്പുകളോ കത്തുന്ന അലോയ്കളോ ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് കോൺവെക്സും കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുമുണ്ടാകും, ഇത് പൊടിക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും.
;
6. അരക്കൽ തലയുടെ തീറ്റയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഫീഡിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് 180# മുതൽ 240# വരെ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 240# മുതൽ 280# വരെ ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫീഡ് വേഗത ക്രമീകരിക്കണം.
;
7. ഹൃദയം പൊടിക്കുന്നു. എല്ലാ സോ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കലും ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലല്ല, അടിത്തറയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. പ്ലെയിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെൻ്റർ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ റിയർ കോർണർ, റേക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൂന്ന്-പ്രോസസ് സോ ബ്ലേഡ് സെൻ്റർ പൊടിക്കുന്നത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. സൈഡ് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, അലോയ് കനം ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധാപൂർവം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കനം കൊണ്ട് അരക്കൽ കേന്ദ്രം മാറുന്നു. അലോയ് കനം പരിഗണിക്കാതെ, ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ മധ്യരേഖ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തോടൊപ്പം ഒരു നേർരേഖയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കോണിലെ വ്യത്യാസം കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കും.
;
8. പല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന സംവിധാനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഏതെങ്കിലും ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടന പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ കൃത്യത മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന സൂചി പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ന്യായമായ സ്ഥാനത്ത് അമർത്തുന്നു, ചലിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
;
9. ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം: ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം ദൃഢവും സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വ്യതിയാനം ഗുരുതരമായി നിയന്ത്രണാതീതമാകും.
;
10. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്ട്രോക്ക്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പരിഗണിക്കാതെ, പൊടിക്കുന്ന തലയുടെ പൊടിക്കൽ സ്ട്രോക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസ് 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കവിയുകയോ 1 മില്ലീമീറ്ററോളം പിൻവലിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
;
11. പ്രോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും പരുക്കൻ, ഫൈൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി പൊതുവെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രോഗ്രാം ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ റേക്ക് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
;
12. കൂളൻ്റ് പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പൊടിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ ടങ്സ്റ്റണും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊടിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴുകിയില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം മിനുസമാർന്ന നിലയിലാകാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അലോയ് മതിയായ തണുപ്പില്ലാതെ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.