അലോയ് സർക്കുലർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മിന്നുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ

1. കെ.ഇ.യുടെ രൂപഭേദം വലുതാണ്, കനം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത വലുതാണ്. കെ.ഇ.യുടെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അപായ വൈകല്യങ്ങളിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകുമ്പോൾ, ഏത് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, പൊടിച്ച പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും. അടിസ്ഥാന ശരീരത്തിന്റെ വലിയ രൂപഭേദം രണ്ട് സൈഡ് കോണുകളിൽ വ്യതിചലിപ്പിക്കും; അടിസ്ഥാന ശരീരത്തിന്റെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കനം രണ്ട് ദുരിതാശ്വാസ കോണിലും ബ്ലേഡിന്റെ റാക്ക് കോണിലും വ്യതിചലിപ്പിക്കും. ശേഖരിച്ച സഹിഷ്ണുത വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സായുലഡിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.
​​
2. അരങ്ങേറിയ രീതിയിൽ അരക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്വാധീനം. അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണ്ട് അരക്കെട്ട് ബ്ലേഡുകൾ മോഡലിന്റെ ഘടനയിലും അസംബ്ലിയിലും കിടക്കുന്നു. നിലവിൽ, മാർക്കറ്റിൽ രണ്ട് തരം മോഡലുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ജർമ്മൻ ഫ്യൂർമോ തരം. ഈ തരം ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പിൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്യുന്നതും സദലകളാണ്, ഒപ്പം എല്ലാ ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും പന്ത് സ്ക്രൂകളും പ്രവർത്തിക്കാൻ, പതുക്കെ വിരമിച്ച, വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങൽ, ഒപ്പം ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടർ ക്രമീകരിച്ചു. ഫ്ലെക്സിബിൾ, വിശ്വസനീയമായ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷ്, പല്ലിന്റെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, ഉറച്ച, ഓട്ടോമാറ്റിക് കേന്ദ്രം, അനിയന്ത്രിതമായ തണുപ്പിക്കൽ, ഫ്ലഷിംഗ്, മാൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ്, ഡൈൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ്, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ രൂപപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന അരക്കൽ യന്ത്രം; നിലവിൽ, തായ്വാൻ, ജപ്പാൻ മോഡലുകൾ പോലുള്ള തിരശ്ചീന തരം, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ ഗിയറുകളും മെക്കാനിക്കൽ വിടവുകളും ഉണ്ട്, ഒപ്പം ഡൊവേറ്റൈലിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് കൃത്യത ദരിദ്രമാണ്. ഒരു കേന് കേന്ദ്രം അരക്കൽ വലിയ വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രം കാരണം കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
​​
3. വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. വെൽഡിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അലോയ് വിന്യാസത്തിന്റെ വ്യതിയാനം വലുതാണ്, അത് പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, പൊടിച്ച തലയുടെ ഒരു വശത്ത് ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദവും മറുവശത്ത് ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദവും. മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, അവരുടെ മോശം വെൽഡിംഗ് കോണും മനുഷ്യന്റെ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കുമ്പോൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുക.
​​
4. ചക്രം നിലവാരത്തിന്റെയും കണികകളുടെ വീതിയുടെയും സ്വാധീനം. അലോയ് ഷീറ്റ് പൊടിക്കാൻ പൊടിച്ച ചക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ നാടൻ ആണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന വീൽ മാർക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. അരക്കെട്ടിന്റെ വീതിയും വഞ്ചനയും, അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ വീതിയും വീതിയും അലോയിയുടെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിന്റെയും അവസ്ഥകളാണ്. സ്രങ്കിംഗ് ചക്രത്തിന് വ്യത്യസ്ത പല്ല് രൂപങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബാക്ക് കോണിന്റെയോ മുൻ കോണിന്റെയോ ഒരേ വലുപ്പമല്ല ഇത്. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അരക്കൽ ചക്രം.
​​
5. തല പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള വേഗത. അലോയി സോ ബ്ലേഡിന്റെ തിളക്കമാർന്ന നിലവാരം പൊടിക്കുന്ന തലയുടെ ഫീഡ് വേഗതയിൽ പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, അലോയ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ oud ബ്ലേഡിന്റെ ഫീഡ് വേഗത 0.5 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ / സെക്കന്റ് പരിധിയിൽ കവിയാൻ കഴിയില്ല. അതായത്, ഇത് മിനിറ്റിൽ 20 പല്ലിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, മിനിറ്റിന് മൂല്യം കവിയുന്നു. 20-പല്ല് തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്, അത് ഗുരുതരമായ കത്തി ഉണ്ടാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അലോയികൾ ഉണ്ടാക്കുക, പൊടിക്കുന്ന ചക്രം, അത് പൊടിച്ച കൃത്യതയെ ബാധിക്കും, അത് പൊടിക്കുന്ന ചക്രം പാഴാക്കും.
​​
6. പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന തലയുടെയും പൊടിച്ച ചക്രങ്ങളുടെയും വലുപ്പം തീറ്റയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തീറ്റയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സാധാരണയായി, അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾക്ക് 180 # മുതൽ 240 # വരെ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 240 # മുതൽ 280 വരെ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫീഡ് വേഗത ക്രമീകരിക്കണം.
​​
7. ഹൃദയസ്തംഭനം. എല്ലാ സോൾ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗും ബ്ലേഡിന്റെ അരികിലല്ല അടിസ്ഥാനത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്. ഒരു സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വിമാനത്തിന്റെ പൊടിച്ച കേന്ദ്രം പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പിൻ കോണിനും റാക്ക് ആംഗിളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൂന്ന് പ്രോസസ്സ് പൊടിക്കുന്നത് സവാടം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. സൈഡ് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, അലോയിയുടെ കനം ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം വറുത്ത കേന്ദ്രത്തിൽ കട്ടിയുള്ള കേന്ദ്രം. അലോയിയുടെ കനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, വംശത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നേർരേഖയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ആംഗിൾ വ്യത്യാസത്തെ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കും.
​​
8. ടൂത്ത് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഏതെങ്കിലും ഗിയർ അരക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ഘടന പരിഗണിക്കാതെ, ടൂത്ത് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കോർഡിനേറ്റുകളുടെ കൃത്യത മൂർച്ചയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ന്യായമായ സ്ഥാനത്ത് പല്ല് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന സൂചി അമർത്തി, നീങ്ങേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
​​
9. ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം: ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം ഉറച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ശീർഷനസമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം ഒട്ടും അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അരക്കൽ ഡീവിയേഷൻ ഗൗരവമായി നിയന്ത്രണാതീതമായിരിക്കും.
​​
10. സ്ട്രോക്ക്. സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പരിഗണിക്കാതെ, അരക്കൽ തലയുടെ അരക്കൽ ഹൃദയാഘാതം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വർക്ക്പീസ് 1 മില്ലീമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ 1 മില്ലീമീറ്റർ പിൻവലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ലുകൾ രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കും.
​​
11. പ്രോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപന്ന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് മൂർച്ചയുള്ളതും പരുക്കനും, മികച്ചതും പൊടിച്ചതുമായി സാധാരണയായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രോഗ്രാം ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ റാക്ക് ആംഗിൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഗ്രിൻഡിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
​​
12. ശീതീകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അരങ്ങേറിയ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ ടങ്സ്റ്റൺ, ഡയമണ്ട് അരക്കൽ വീൽ പൊടി എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം കഴുകിക്കളയുകയും പൊടിക്കുന്ന ചക്രത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയുമില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതല പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണം മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ കഴിയില്ല, അലോയ് മതിയായ തണുപ്പില്ലാതെ കത്തിക്കും.