നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ വിഷമിച്ചിരിക്കാം! എങ്കിൽ ദയവായി ഈ ലേഖനം ക്ഷമയോടെ വായിക്കുക, ഇത് നിങ്ങളെ കൂടുതൽ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ അലോയ് കട്ടർ ഹെഡ് തരം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ, ആംഗിൾ, അപ്പർച്ചർ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോവിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, കനം, വെട്ടുന്നതിൻ്റെ വേഗത, വെട്ടുന്ന ദിശ, തീറ്റ വേഗത, സോ റോഡിൻ്റെ വീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ആദ്യം, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് തരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്, ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ്‌യുടെ ആഘാത കാഠിന്യവും ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും കുറയും. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

രണ്ടാമതായി, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
1. 65 മില്യൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, സാമ്പത്തിക മെറ്റീരിയൽ, നല്ല ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

2. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, എന്നാൽ 200℃-250℃ താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കുത്തനെ കുറയുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, കാഠിന്യം മോശമാണ്, കൂടാതെ നീണ്ട ടെമ്പറിംഗ് സമയം എളുപ്പമാണ് പൊട്ടാൻ. ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സാമ്പത്തിക സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുക.

3. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ താപ രൂപഭേദം താപനില 300℃-400℃ ആണ്.

4. ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യം, ശക്തമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉള്ള അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

മൂന്നാമതായി, വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.
സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സോവിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; വലിയ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് സോ ബ്ലേഡിലും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മോഡലുകൾ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
നാലാമതായി, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ കൂടുതൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വില കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ പല്ലുകൾ വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് വോളിയം ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; കൂടാതെ, ധാരാളം കണ്ട പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. ഫീഡ് തുക പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ഓരോ പല്ലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് തുക ചെറുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി പല്ലിൻ്റെ അകലം 15-25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ വെട്ടേണ്ട വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

അഞ്ചാമത്, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
1.ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, പൊടിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. വിവിധ മൃദുവും കഠിനവുമായ സോളിഡ് വുഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, കണികാ ബോർഡുകൾ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ആൻ്റി റിപ്പൾഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ രേഖാംശത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ട്രീ നോഡുകളുള്ള എല്ലാത്തരം ബോർഡുകളും മുറിക്കൽ; ഇടത്, വലത് ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡുകൾ നെഗറ്റീവായ റേക്ക് ആംഗിളിൽ ഒട്ടിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പാനലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് പരുക്കനാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, പൊടിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ലളിതമാണ്. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ സാധാരണ മരം മുറിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മുറിക്കുമ്പോൾ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതാക്കാൻ ഗ്രോവിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക്.

3. ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകളും പരന്ന പല്ലുകളും ചേർന്നതാണ് ലാഡർ ഫ്ലാറ്റ് പല്ലുകൾ. അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വെനീർ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. വിവിധ സിംഗിൾ, ഡബിൾ വെനീർ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ, ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ബീജസങ്കലനം തടയുന്നതിന്, അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ഗോവണി പരന്ന പല്ലുകളുടെ ധാരാളം പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പാനൽ സോയുടെ താഴെയുള്ള സ്ലോട്ട് സോ ബ്ലേഡിൽ പലപ്പോഴും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരട്ട-മുഖമുള്ള മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനൽ സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലോട്ട് സോ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗ്രോവിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന സോ ബോർഡിൻ്റെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സോയുടെ അരികിൽ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് തടയുക.