സോ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സ്യൂട്ട് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

സോ ബ്ലേഡ് എന്നത് ഖര വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. സോ ബ്ലേഡുകൾ വിഭജിക്കാം: കല്ല് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ; മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ (ഇൻലേയ്ഡ് കാർബൈഡ് ഹെഡ്സ് ഇല്ലാതെ); ഖര മരം, ഫർണിച്ചറുകൾ, മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, റേഡിയേറ്റർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് കട്ടിംഗ് കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി.
കാർബൈഡ്
കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളിൽ അലോയ് കട്ടർ ഹെഡിൻ്റെ തരം, ബേസ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, അപ്പേർച്ചർ തുടങ്ങി നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് കണ്ടു.

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോവിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, കനം, സോവിംഗ് വേഗത, സോവിംഗ് ദിശ, ഫീഡിംഗ് വേഗത, സോവിംഗ് വീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് തരങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (കോഡ് YT) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് തരങ്ങൾ. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡിൻ്റെ നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം കാരണം, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ YG8-YG15 ആണ്. YG-ന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ്‌യുടെ ആഘാത കാഠിന്യവും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(2) അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

⒈65Mn സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, സാമ്പത്തികമായ മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സയിൽ നല്ല കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

⒉ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, എന്നാൽ 200 ℃-250 ℃ താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കുത്തനെ കുറയുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം വലുതാണ്, കാഠിന്യം മോശമാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് സമയം നീളവും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. T8A, T10A, T12A മുതലായ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പത്തിക സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുക.

⒊ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.

⒋ ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യം, ശക്തമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്. സ്ഥിരതയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉള്ള ഒരു അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അൾട്രാ-നേർത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

(3) വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സോവിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, സോ ബ്ലേഡിനും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഒപ്പം സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം വ്യത്യസ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മോഡലുകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അതേ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസം ഇവയാണ്: 110MM (4 ഇഞ്ച്), 150MM (6 ഇഞ്ച്), 180MM (7 ഇഞ്ച്), 200MM (8 ഇഞ്ച്), 230MM (9 ഇഞ്ച്), 250MM (10 ഇഞ്ച്), 300MM (12 ഇഞ്ച്), 350MM (14 ഇഞ്ച്), 400 എംഎം (16 ഇഞ്ച്), 450 എംഎം (18 ഇഞ്ച്), 500 എംഎം (20 ഇഞ്ച്) മുതലായവ, പ്രിസിഷൻ പാനൽ സോയുടെ താഴത്തെ ഗ്രോവ് സോ ബ്ലേഡുകൾ 120 എംഎം ആയിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

(4) പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പല്ലിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്ത് മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്. ഉയർന്നത്, പക്ഷേ സോടൂത്ത് വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് ശേഷി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, മാത്രമല്ല സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കാൻ ഇത് എളുപ്പമാണ്; കൂടാതെ, വളരെയധികം സോടൂത്തുകൾ ഉണ്ട്, ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ പല്ലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും. , ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പല്ലിൻ്റെ അകലം 15-25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ വെട്ടേണ്ട വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(5) കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം സൈദ്ധാന്തികമായി, സോ ബ്ലേഡ് കനം കുറഞ്ഞതും മികച്ചതും സോ സീം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരുതരം ഉപഭോഗമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ മെറ്റീരിയലും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കുലുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സോവ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളും പരിഗണിക്കണം. ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സാമഗ്രികൾക്കാവശ്യമായ കനവും നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്‌ലോട്ടിംഗ്, സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്‌ക്രൈബിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.
(6) പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലിൻ്റെ ആകൃതികളിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ (ഇതര പല്ലുകൾ), പരന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയ്ഡൽ പരന്ന പല്ലുകൾ (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ), വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ (വിപരീതമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ), ഡോവ്ടെയിൽ പല്ലുകൾ (ഹമ്പ് പല്ലുകൾ), കൂടാതെ പൊതുവായ വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് മൂന്ന് ഇടത്തും ഒന്ന് വലത്തും ഇടത്തും വലത്തും പരന്ന പല്ലുകളും മറ്റും.

⒈ ഇടത്, വലത് പല്ലുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, പൊടിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. വിവിധ മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ സോളിഡ് വുഡ് പ്രൊഫൈലുകളും MDF, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, കണികാ ബോർഡുകൾ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ആൻ്റി റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ഡോവെറ്റൈൽ പല്ലുകളാണ്, അവ രേഖാംശത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. മരം കെട്ടുകളുള്ള വിവിധ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുക; ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളും നല്ല അരിഞ്ഞ ഗുണനിലവാരവും കാരണം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലുകളുടെ സോവിംഗ്.

⒉ പരന്ന ടൂത്ത് സോ പരുക്കനാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, പൊടിക്കുന്നത് ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്. സാധാരണ മരം വെട്ടുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചെലവ് കുറവാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതാക്കാൻ ഗ്രോവിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക്.

⒊ ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലും പരന്ന പല്ലും ചേർന്നതാണ് ലാഡർ ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത്. അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വെട്ടുമ്പോൾ, വെനീർ ക്രാക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിവിധ സിംഗിൾ, ഡബിൾ വെനീർ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ, ഫയർപ്രൂഫ് പാനലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ, ധാരാളം പരന്ന പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

⒋ പാനൽ സോയുടെ താഴത്തെ ഗ്രോവ് സോ ബ്ലേഡിൽ പലപ്പോഴും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡബിൾ വെനീർ വുഡ് അധിഷ്‌ഠിത പാനലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രോവ് സോ താഴത്തെ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗ്രോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സോ എഡ്ജ് ചിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ പ്രധാന സോ ബോർഡിൻ്റെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

5. പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഇടതും വലതും ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ

(2) ഏണി പരന്ന പല്ല് ഏണി പരന്ന പല്ല്

(3) ഡോവെറ്റൈൽ ആൻ്റി റീബൗണ്ട് ഡോവെറ്റൈൽ

(4) പരന്ന പല്ലുകൾ, വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ, മറ്റ് പല്ലുകളുടെ ആകൃതികൾ

(5) ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ, ഇടത്, വലത് മധ്യ പല്ലുകൾ

ചുരുക്കത്തിൽ, ഖര മരം, കണികാ ബോർഡ്, ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ബോർഡ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് മരം ഫൈബർ ഘടനയെ കുത്തനെ മുറിച്ച് മുറിവ് സുഗമമാക്കും; ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്, വലത് പരന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കോമ്പിനേഷൻ പല്ലുകൾ; സോവിംഗ് വെനീറുകൾക്കും ഫയർപ്രൂഫ് ബോർഡുകൾക്കുമായി സാധാരണയായി ഗോവണി പരന്ന പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കംപ്യൂട്ടർ സ്ലൈസിംഗ് സോവുകളുടെ വലിയ സോവിംഗ് നിരക്ക് കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വ്യാസവും കനവും താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഏകദേശം 350-450 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസവും 4.0-4.8 മില്ലീമീറ്ററിന് ഇടയിൽ കനവും ഉണ്ട്, മിക്ക പരന്ന പല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിപ്പിംഗും സോ മാർക്കുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

(7) sawtooth കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, sawtooth ഭാഗത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ പരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണലുമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സോവിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, റിയർ ആംഗിൾ, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ.

മരക്കഷണങ്ങൾ കണ്ടെടുക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന ശക്തിയെ റേക്ക് ആംഗിൾ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നു. വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ, സോടൂത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് മൂർച്ചയേറിയത്, വെട്ടിയെടുക്കൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, കൂടുതൽ തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നതാണ്. സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായപ്പോൾ, ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഒരു ചെറിയ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

മുറിക്കുമ്പോൾ സെറേഷനുകളുടെ സ്ഥാനമാണ് സെറേഷനുകളുടെ ആംഗിൾ. കണ്ട പല്ലുകളുടെ ആംഗിൾ കട്ടിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം റേക്ക് ആംഗിൾ γ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ α, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ β എന്നിവയാണ്. റേക്ക് ആംഗിൾ γ എന്നത് സോടൂത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കോണാണ്. റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതായതിനാൽ മുറിക്കൽ വേഗത്തിലാകും. റാക്ക് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 10-15 °C ആണ്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ എന്നത് സോടൂത്തിനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ സോടൂത്ത് ഉരസുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. വലിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ, ഘർഷണം ചെറുതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം സുഗമവുമാണ്. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ റിലീഫ് കോൺ സാധാരണയായി 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. വെഡ്ജ് ആംഗിൾ ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് കോണുകളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. എന്നാൽ വെഡ്ജ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, ഇത് പല്ലുകളുടെ ശക്തി, താപ വിസർജ്ജനം, ഈട് എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ γ, റിയർ ആംഗിൾ α, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ β എന്നിവയുടെ ആകെത്തുക 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു തുല്യമാണ്.

(8) അപ്പേർച്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, വലിയ അപ്പർച്ചർ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 250 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ബ്ലേഡ് കണ്ടു. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസം കൂടുതലും 120MM-നും താഴെയും വ്യാസമുള്ള 20MM ദ്വാരങ്ങളും, 120-230MM വ്യാസമുള്ള 25.4MM ദ്വാരങ്ങളും, 250-ന് മുകളിൽ വ്യാസമുള്ള 30 ദ്വാരങ്ങളുമാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്‌ത ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ 15.875MM ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ദ്വാര വ്യാസം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. , സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കീവേ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രൂപാന്തരപ്പെടുത്താം. ഒരു വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് ലാത്ത് ഒരു വലിയ ദ്വാരമാക്കി മാറ്റാം, കൂടാതെ വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ദ്വാരം റീം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അലോയ് കട്ടർ തലയുടെ തരം, ബേസ് ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, അപ്പേർച്ചർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മാത്രമേ അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.