ഒരു ലോഹ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള നിരവധി പാളികളുണ്ട്, ഓരോന്നിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; ടങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (കോഡ് YT) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഇനങ്ങൾ. ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് കാർബൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം കാരണം, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ അവ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരം സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ YG8-YG15 ആണ്. YG-ന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ്‌യുടെ ആഘാത കാഠിന്യവും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
1. 65 മില്യൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ഇലാസ്തികതയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, സാമ്പത്തിക മെറ്റീരിയൽ, നല്ല ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
2. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, എന്നാൽ 200 ℃-250 ℃ താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കുത്തനെ കുറയുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം വലുതാണ്, കാഠിന്യം മോശമാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് സമയം നീളവും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാണ്. T8A, T10A, T12A മുതലായ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പത്തിക സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുക.
3. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അലോയ് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ താപ വികലതയുടെ താപനില 300℃-400℃ ആണ്.
4. ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യം, ശക്തമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്. സ്ഥിരതയുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉള്ള ഒരു അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അൾട്രാ-നേർത്ത സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ വ്യാസം; സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സോവിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, സോ ബ്ലേഡിനും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഒപ്പം സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം വ്യത്യസ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മോഡലുകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അതേ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസം ഇവയാണ്: 110MM (4 ഇഞ്ച്), 150MM (6 ഇഞ്ച്), 180MM (7 ഇഞ്ച്), 200MM (8 ഇഞ്ച്), 230MM (9 ഇഞ്ച്), 250MM (10 ഇഞ്ച്), 300MM (12 ഇഞ്ച്), 350MM (14 ഇഞ്ച്), 400 എംഎം (16 ഇഞ്ച്), 450 എംഎം (18 ഇഞ്ച്), 500 എംഎം (20 ഇഞ്ച്) മുതലായവ. പ്രിസിഷൻ പാനൽ സോയുടെ താഴത്തെ ഗ്രോവ് സോ ബ്ലേഡുകൾ 120 എംഎം ആയിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ; കണ്ട പല്ലുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും, എന്നാൽ മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന് കൂടുതൽ കാർബൈഡ് ആവശ്യമാണ്, ഒപ്പം സോയുടെ വിലയും ബ്ലേഡ് എന്നിരുന്നാലും, സോടൂത്ത് വളരെ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് കപ്പാസിറ്റി ചെറുതാകും, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും; കൂടാതെ, വളരെയധികം സോടൂത്തുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ പല്ലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് തുക വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും വഷളാക്കും. ഘർഷണം ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പല്ലിൻ്റെ അകലം 15-25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ വെട്ടേണ്ട വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ കനം; സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം സിദ്ധാന്തത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡ് കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, മികച്ചത്, സോ സീം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരുതരം ഉപഭോഗമാണ്. അലോയ് ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ മെറ്റീരിയലും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കുലുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സോവ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളും പരിഗണിക്കണം. ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സാമഗ്രികൾക്കാവശ്യമായ കനവും നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്‌ലോട്ടിംഗ്, സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്‌ക്രൈബിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.
1. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല്ലിൻ്റെ ആകൃതികൾ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ (ഇതര പല്ലുകൾ), പരന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പരന്ന പല്ലുകൾ (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ), വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ (വിപരീതമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ), ഡോവെറ്റൈൽ പല്ലുകൾ (ഹമ്പ് പല്ലുകൾ), അപൂർവ വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് മൂന്ന് ഇടത്തും ഒന്ന് വലത്തും ഇടത്തും വലത്തും പരന്ന പല്ലുകൾ മുതലായവ.
2. ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത് സോ പരുക്കനാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, പൊടിക്കുന്നത് ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും സാധാരണ മരം വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറവാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾക്കായാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം പരന്നതാക്കാൻ ഗ്രോവിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക്.
3. ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലും പരന്ന പല്ലും ചേർന്നതാണ് ലാഡർ ഫ്ലാറ്റ് ടൂത്ത്. അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വെട്ടുമ്പോൾ, വെനീർ ക്രാക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിവിധ സിംഗിൾ, ഡബിൾ വെനീർ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ, ഫയർപ്രൂഫ് പാനലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അലുമിനിയം സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ, ധാരാളം പരന്ന പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. പാനൽ സോയുടെ താഴത്തെ ഗ്രോവ് സോ ബ്ലേഡിൽ പലപ്പോഴും വിപരീത ഗോവണി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡബിൾ-വെനീർ മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രോവ് സോ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗ്രോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കനം ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന സോ ബോർഡിൻ്റെ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അങ്ങനെ സോ അഗ്രം ചിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.