സോ ബ്ലേഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്

കനം കുറഞ്ഞതാണ് നല്ലതെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒരു മുൻവിധിയാണ്. സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ കനംകുറഞ്ഞത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പക്ഷേ അത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് അസ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. നമ്മൾ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം പരിഗണിക്കണം. ഒരു വിധി പറയുക.
സോ സീം യഥാർത്ഥത്തിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരുതരം ഉപഭോഗമാണ്. കട്ടി കൂടുന്തോറും ഉപഭോഗം കൂടും, എന്നാൽ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് തന്നെ ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്. കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെയും സോ സീമിൻ്റെയും വില കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപഭോഗച്ചെലവ്!
1. കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ
A. പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ വില
വളരെ ലളിതമായ ഒരു കേസ്, ഒരു നേർത്ത സോ ബ്ലേഡ്, മുറിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള നഷ്ടം 200 യുവാൻ കുറയ്ക്കാം (അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു), എന്നാൽ നേർത്ത സോ ബ്ലേഡിന് കട്ടിയുള്ള സോ ബ്ലേഡിനേക്കാൾ 300 യുവാൻ വില കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു നേർത്ത സോ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ബ്ലേഡ്. മിക്കവാറും, കട്ടിയുള്ളവ തീർച്ചയായും കനം കുറഞ്ഞവയെക്കാൾ (സാധാരണയായി) കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്, അതിനർത്ഥം കൂടുതൽ മുറിക്കുന്ന കത്തികൾ എന്നാണ്.
ബി. പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരത
സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കനം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം വലുതാണ്, കനം കൂടുതലാണ്. കട്ടിയുള്ളതും, പ്രായോഗികമായി, കോർപ്പറേറ്റ് താൽപ്പര്യങ്ങളുടെ ദിശയിൽ ചിന്തിക്കുന്നതും, കട്ടിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കാതെ കനംകുറഞ്ഞതാണ് നല്ലത്.
C. പരിഗണിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉപഭോക്താവ് ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് ഒരു നേർത്ത സോ ബ്ലേഡ് പരിഗണിക്കണം. കനം കുറഞ്ഞ സോ ബ്ലേഡ്, ഘർഷണ ഗുണകം കുറയുന്നു, കട്ട് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഇത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ സ്വന്തം ആനുകൂല്യങ്ങളുടെ ചെലവ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിൻ്റെ നേട്ടങ്ങൾ? സാധാരണയായി, ഇത് ഉപഭോക്താവിനോട് വിശദീകരിക്കണം, ഒന്ന് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപഭോക്താവിനെ അനുവദിക്കുക, മറ്റൊന്ന് കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ചെറുതായി കുറയ്ക്കാൻ ഉപഭോക്താവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക (വാസ്തവത്തിൽ, കനവും കനം കുറഞ്ഞതും ഉള്ളിടത്തോളം വളരെ അതിരുകടന്നതല്ല, കട്ട് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കില്ല ), കൂടാതെ ന്യായമായ ആവശ്യകതകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മനസ്സിലാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
2. സിംഗിൾ ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡ്, മൾട്ടി ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവയുടെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്
കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത (സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗ്രേഡ്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സോ ബ്ലേഡ് അൽപ്പം കനംകുറഞ്ഞതാണ്, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് സോ ബ്ലേഡ് അൽപ്പം കട്ടിയുള്ളതാണ്) കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും വെട്ടിമാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കണം; സിംഗിൾ-പീസ് സോ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 1-4 മില്ലീമീറ്റർ പരിധിയിലാണ്.
പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾക്കായി ചില സോവിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഈ സമയത്ത്, കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണ്, സ്ലോട്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ പോലെയുള്ള ഒന്നിലധികം സോ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ് (2 സോ ബ്ലേഡുകൾ + 5 മുതൽ 9 വരെ ഡാർട്ട് ബ്ലേഡുകൾ അടങ്ങിയതാണ്, കൂടുതൽ ഡാർട്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ, വീതിയും വലുതാണ് നോച്ച്) കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ പുഷ് ടേബിൾ സോകൾക്കുള്ള സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകളും (സാധാരണയായി 2 സോ ബ്ലേഡുകൾ അടങ്ങിയതാണ്).
സംഗ്രഹം: കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയിരിക്കണം. സമഗ്രമായ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നേർത്തത് മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ അത് അസ്ഥിരമാണ്. കട്ടിയുള്ള വെട്ടൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്.